製品の研究開発および設計は、製品に完全に変換する前に、適切な原材料の選択、高度な技術的対策、安定した部品、および完璧な製造プロセスに依存する必要があります。 原材料、製造工程、製造ラインはデザイン変革の重要な要素です。
1）電気自動車用DCコンタクタの主要部品の材料特性要件
素材 | 資材所要量 |
消弧室材料 | 高温抵抗、高い電気抵抗、高い機械的強度、優れた絶縁性、安定した化学的性能、耐食性 |
結合ポスト | 高純度、高導電率、簡単溶接、耐食性、優れた溶接性能 |
マグネットヨーク | 耐食性 、耐酸化性、高透磁率 |
消弧媒体 | 安定した性能、よいアーク消火能力 |
磁気ブロー永久磁石 | 安定した性能難酸化 、良好な誘電特性、高透磁率 |
消弧室の溶接スペーサー | 低膨張係数 、ウェル溶接性 |
エポキシ系シール材 | 高耐圧 、耐衝撃性、老化防止、高せん断強度および剥離強度、高温および低温耐性、 低収縮 、 低 線膨張係数、高接着強度 |
ガイドレール | 耐摩耗 性、耐炎性、耐高温性、耐寒性に優れて いる 。 |
2） 主要工程設計および機器サポート
製造工程は信頼できる品質と安定した性能を保証するのに十分な条件であり、保護することができるように特定のハードウェア確立に頼らなければなりません、ツーリング機器と生産ラインは矛盾を負うべきです。
1. 溶接技術と溶接機
レーザー溶接技術は製品の品質と信頼性を保証するための重要な技術であり、溶接の主な目的は良好なシール効果を保証することであり、コイルと接点は酸化や汚染から解放され、接触抵抗の安定性を保証します。
必要な設備：レーザー溶接機、気密検出装置、真空およびガス充填装置。
包装技術および機器
注湯技術はエポキシシーラントコンタクタの重要技術の1つです。 ゲルと製品の結合度およびゲルの密度度は保証されるべき重要な点である。
必要な設備：充填機、真空テーブル、乾燥装置。
3。 試験プロセスと設備
コンタクタの電気的寿命は重要な性能指標です。 積荷破損試験は、製品が工場出荷前に行われる最後の安全対策チェックポイントです。
必要な機器：直流電源、抵抗負荷、インテリジェント制御および保護装置